Kdaj ne uporabljati lopute?

Metuljasta loputa se pogosto uporablja v različnih aplikacijah zaradi svoje preproste strukture, hitre hitrosti odpiranja in zapiranja ter nizkih stroškov. Vendar pa so lahko zaradi omejitev njihove zmogljivosti neprimerni za določene delovne pogoje. V nadaljevanju so navedeni glavni razlogi, zakaj lopute niso priporočljive. Prosimo, združite tehnične podrobnosti s praktičnimi informacijami:
1. Izjemno visoke zahteve za tesnjenje
Visokotlačni{0}}cevovodi za plin ali tekočino
Razlog: Tesnjenje lopute je odvisno od prileganja med diskom in sedežem ventila. Pod visokim pritiskom se lahko tesnilo zlahka deformira, kar povzroči puščanje. Zlasti mehko-zatesnjene dušilne lopute (kot so gumijasta tesnila) pospešijo staranje zaradi dolgotrajnih visokih{3}}tlačnih udarcev.
Na primer, cevovodi za-zemeljski plin na dolge razdalje (s tlakom, večjim od 4 MPa) običajno uporabljajo krogelne ventile ali zaporne ventile zaradi nizke stopnje tesnjenja med--kovino.
Alternative: kovinski tesnilni krogelni ventil, zaporni ventili ali krožni ventili.
Cevovodi za zelo strupene ali vnetljive medije
Razlog: Že majhno puščanje iz lopute lahko ogrozi varnost. Za medije, kot sta klor in fluorovodikova kislina, so na primer potrebni ventili brez -puščanja.
Kemično podjetje je na primer prepovedalo metuljne ventile v ceveh za plin s klorom, saj je zahtevalo, da se meh tesni s krožnimi ventili ali membranskimi ventili. Alternativa: ventili-zatesnjeni z mehom, membranski ali krogelni ventili z dvojnim tesnilom.
2. Visoki ali izjemno nizki pogoji delovanja
High-Temperature Environments (>425 stopinj)
Razlog: običajni tesnilni material lopute (kot je guma, PTFE) se pri visoki temperaturi zmehča ali razgradi, kar povzroči okvaro tesnila. Tudi pri trdo{1}}zatesnjenih loputah lahko kovinske tesnilne površine puščajo pri visokih temperaturah zaradi razlik v koeficientih toplotnega raztezanja.
Na primer, glavni parovod (temperatura 540 stopinj) termoelektrarne običajno uporablja zasunke ali zaporne ventile, katerih kovinske tesnilne strukture so bolj odporne na vročino.
Alternativa: visokotemperaturni zaporni ventil, krožni ventili ali posebej zasnovani kovinski metuljasti ventili s trdim tesnilom (temperaturno odpornost je treba preveriti).
Izjemno nizka-temperaturna okolja (<-40°C)
Razlog: Pri nizki temperaturi postane material krhek in ohišje dušilnega ventila ali disk lahko poči. Poleg tega tesnilni materiali, kot je guma, izgubijo elastičnost pri nizkih temperaturah, kar povzroči puščanje.
Na primer, posebni kriogeni ventili, kot so kriogeni kroglični ventili ali zaporni ventili, so potrebni za izhodni cevovod rezervoarja za shranjevanje utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) (temperatura -162 stopinj). Alternativa: kriogeni krogelni ventili, zaporni ventili ali metuljasti ventili z izolacijskimi plašči (kriogena zmogljivost mora biti strogo preverjena).
III. Scenariji, ki zahtevajo natančen natančen nadzor pretoka
Zahteve za nizek pretok ali-natančno nastavitev
Razlog: značilnosti pretoka metuljne lopute so približno enake, kar ima za posledico nižjo natančnost prilagajanja kot krožni ventil ali nastavitveni ventil. Nadzor pretoka je nestabilen, zlasti pri majhnih odprtinah (npr.<20%).
Na primer, laboratorijski natančni sistem za oskrbo z instrumenti zahteva igelni ventil ali regulator za doseganje natančnega nadzora pretoka 0,1 L/min.
Alternative: Prestrezni, Regulatorski ali igelni ventili.
Cevovodi za-medije visoke viskoznosti
Razlog: Visoko{0}}viskozni mediji (kot sta asfalt in težko olje) se lahko zlahka naberejo v reži med loputo in sedežem ventila, kar povzroči blokade pri odpiranju in zapiranju ali okvaro tesnila.
Na primer: cevovodi za težko nafto v rafineriji običajno uporabljajo zaporne ventile ali krogelne ventile, njihova zasnova neposredne pretočne poti zmanjša-prenos medijev.
Ventil po izbiri: zaporni ventil, kroglični ventili ali rotacijski ventil (npr. ventil, ki se uporablja pri črpalkah z odmičnim rotorjem). Mediji, ki vsebujejo trdne delce ali vlakna
medij, ki je nagnjen k luščenju ali obrabi
Razlog: trdni delci (kot je pesek, premogov prah) ali vlakna (kot je papirna masa) lahko pospešijo obrabo in trganje tesnil lopute, kar povzroči puščanje. Poleg tega se lahko delci zadržujejo med diskom in sedežem, kar vpliva na odpiranje in zapiranje.
Na primer, lopute v cevovodih rudniške jalovine so prepovedane. Potrebni so protiobrabno odporni ali nožasti zaporni ventili.
Alternative: zasuni-odporni proti obrabi, nožasti zasuni ali zaporni zasuni.
Pogosti pogoji odpiranja in zapiranja
Razlog: kolut ventila metulja v procesu pogostega odpiranja in zapiranja lahko povzroči trenje s sedežem ventila, kar povzroči obrabo tesnilne površine in skrajšanje življenjske dobe.
Na primer: vstopna črpalka in izstopni ventil čistilne naprave se pogosto odpirata in zapirata, običajno z uporabo -odpornega krogličnega ventila ali zapornega ventila.
Alternative: obrabno odporni krogelni ventili, zaporni ventili ali pnevmatski membranski regulacijski ventili (če je potrebno). Prostor za namestitev je omejen ali navpičen
Navpična namestitev
Razlog: lastna teža metuljnega ventila bo povzročila neenakomeren pritisk na tesnilno površino, zlasti če je nameščen navpično. Kombinacija pritiska medija in teže diska lahko zlahka povzroči puščanje.
Primer: metuljev se na splošno izogibamo pri navpičnih napeljavah sistemov za oskrbo s požarno vodo v visokih-zgradbah. Po možnosti zaporni ventil ali krožni ventili.
Izbirni ventil: zaporni ventil, krožni ventili ali povratni ventili dvigala (za enosmerni pretok).
močne vibracije cevnega sistema
Razlog: vibracije lahko povzročijo, da se vijaki metuljaste lopute zrahljajo ali vodijo do dislokacije tesnilne površine, kar povzroči puščanje.
Na primer, ker izhodna cev kompresorja močno vibrira, običajno uporabite zaporne ventile ali krogelne ventile z dobro odpornostjo proti tresljajem.
Nadomestne možnosti: zasuni-odporni na vibracije, krogelni ventili ali ventili z blažilniki udarcev.
6. Drugi posebni scenariji
Nujni primeri, ki zahtevajo hitro zaustavitev
Razlog: Čeprav se lopute odpirajo in zapirajo razmeroma hitro, se kroglični ventili ali zaporni ventili zapirajo hitreje (še posebej, če se uporabljajo pnevmatski ali električni pogoni). Primer: Kemična tovarna Zaporne ventile v sili je treba zapreti v 1 sekundi, običajno z uporabo krogelnih ventilov ali posebnih zapornih ventilov v sili.
Izbirni ventili: krogelni ventil, zaporni ventili v sili ali zaporni ventil.
Medij je jedek in zahteva-dolgotrajno uporabo.
Razlog: ohišje metuljaste lopute in tesnilni material ne moreta prenesti močnih korozivnih medijev (kot je koncentrirana žveplova kislina, aqua regia itd.), kar povzroči korozijo ali odpoved tesnila.
Primer: izstopni ventil rezervoarja za shranjevanje žveplove kisline v kemični tovarni zahteva krogelni ventil-obložen s fluorom ali membranski ventil, ki je bolj odporen proti koroziji kot standardne lopute.
Nadomestne možnosti: krogelni ventili-obloženi s fluorom, membranski ventili ali ventili iz Hastelloyja.